当掘进工作面暴露出断层时，先用矿用加固材料加固巷道轮廓线周围的煤岩体，使破碎的围岩胶结成整体，可改良围岩力学性能，提高围岩的稳定性，增加围岩的整体承载力。这样挖掘后就不会发生冒顶事故，可以大大降低挖掘后的支撑难度，为稳定生产提供可靠的保障。

　　矿用加固材料加固具体操作如下：

　　一、在掘进迎头巷道轮廓线上布置一圈钻孔，钻孔要尽量与围岩层理或者节理成固定夹角。

　　二、钻孔空口间距为1.0-1.5m，孔底间距不得超过3m，孔深4-6m，钻孔相对巷道轮廓线向外偏斜，外偏角度为15°-20°，使终孔位落在巷道轮廓线外1.5-2m处。

　　钻孔及注浆要隔孔施工，之后二次施工其余的布孔，如果煤岩较破碎难以成孔，则改用自拱钻杆进行注浆加固，加固完成，至少两小时后才能恢复掘进，恢复掘进时须减少反复进尺和空顶距，及时支护，并采取相应的技术措施。在掘进济宁煤岩体加固材料深入剩余2m时须进行下一轮的煤岩体加固材料注浆加固，直至通过破碎带

　　第三，矿用加固材料封孔注浆。封孔器的安装位置应根据迎头煤岩的破碎程度确定，一般在1-2米之间。注射中漏浆严重的封孔器的安装位置向内延伸。花管须安装在封孔前。注射过程中出现少量返料情况时，应适当降低注塑泵的注塑流量，等返料处凝固后再恢复正常注塑速度，出现严重返料情况时，应适当降低注塑速度，同时用棉纱、木楔密封，减少材料在施工过程中的浪费，当不能密封时，应停止本孔注塑。